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丝攻的试用要领

摘要:经常有客户问这样的问题:使用螺旋槽丝锥加工各种材质的工件时,经常发生崩牙,折断,粘刀等各种突发情况,是否有比较好的性价比的改善办法?我一般会这样建议用户,对于改善 ...

经常有客户问这样的问题:使用螺旋槽丝锥加工各种材质的工件时,经常发生崩牙,折断,粘刀等各种突发情况,是否有比较好的性价比的改善办法?

我一般会这样建议用户,对于改善办法,最容易被忽视办法是:把螺纹底孔做到公差范围的上限范围,这样做可能会减少80%的发生上述问题的潜在风险。(这个80%是在yamawa公司有效实验的基础上得出的)。

下面我举例说明一下:M8*1.25这个规格的底孔径只有6.8这个数值可以选择?M8*1.25这个规格按普通

6H螺纹精度来说底孔直径只要控制在6.912到6.647这个范围都是可行的,当发生以上所述的攻丝问

题时,应首先尝试把底孔直径从6.8增至6.9,这时攻丝加工的切削量将减少15%,同时加工负载也会减少13%,所以丝锥折断等问题的风险将会降低很多。

结论是:攻丝加工中在工艺允许的范围内尽量加大底孔直径尺寸对加工来说是有利的。

经常有客户问这样的问题:使用螺旋槽丝锥加工各种材质的工件时,经常发生崩牙,折断,粘刀等各种突发情况,是否有比较好的性价比的改善办法?

我一般会这样建议用户,对于改善办法,最容易被忽视办法是:把螺纹底孔做到公差范围的上限范围,这样做可能会减少80%的发生上述问题的潜在风险。(这个80%是在yamawa公司有效实验的基础上得出的)。

下面我举例说明一下:M8*1.25这个规格的底孔径只有6.8这个数值可以选择?M8*1.25这个规格按普通

6H螺纹精度来说底孔直径只要控制在6.912到6.647这个范围都是可行的,当发生以上所述的攻丝问

题时,应首先尝试把底孔直径从6.8增至6.9,这时攻丝加工的切削量将减少15%,同时加工负载也会减少13%,所以丝锥折断等问题的风险将会降低很多。

结论是:攻丝加工中在工艺允许的范围内尽量加大底孔直径尺寸对加工来说是有利的。 


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